Drut proszkowy do napawania twardego MGB 600 1.6mm 15kg
580,99 zł (472,35 zł netto)
Pozostało tylko: 1
Koszty dostawy
Koszty dostawy obliczane w koszyku i podsumowaniu płatności
Metody płatności
- Wysokiej jakości produkt przeznaczony do zastosowań profesjonalnych i amatorskich.
- Gwarantuje doskonałą wydajność i niezawodność.
- Sprawdź pełną specyfikację w opisie poniżej.
Druty napawania · MGB GROUP · 600 · Ø 1,6 mm · 15 kg
MGB 600 1,6 mm 15 kg: drut proszkowy do napawania twardego 550-620 HB
Napawanie twardościowe to nakładanie warstwy ochronnej, nie spawanie. MGB 600 osadza spoiwo o twardości 550-620 HB – kilkukrotnie dłuższy czas eksploatacji łyżek koparek, redlic, bijaków kruszarek. Karbidy chromu w osnowie ferrytowej, samoochronny lub z CO2.
Ø 1,6 mm
15 kg szpula
550-620 HB
Karbidy Cr
DC+
Drut MGB 600 czy elektroda MMA do napawania
Drut proszkowy ma 2-3x wyższą wydajność stapiania vs elektroda otoczkowa. Dla regularnego napawania osprzętu rolniczego lub budowlanego – drut zwraca koszt szpuli już po pierwszym sezonie.
MGB 600 drut proszkowy (ten produkt)
Wydajność 3,5-5,0 kg/h – 2-3x szybciej vs elektroda
Twardość 550-620 HB w deklarowanym zakresie
15 kg szpula – ciągłość bez przerw na zmianę elektrody
Spójność składu chemicznego między rolkami
Kontrola geometrii warstwy na dużych powierzchniach
Samoochronny (FCAW-S) lub z CO2 – elastyczność
Karbidy chromu w osnowie ferrytowej
Niższy koszt robocizny na kg osadzonego metalu
Elektroda MMA do napawania (porównanie)
Wydajność 1,5-2,0 kg/h – przerwy na czyszczenie żużla
Niespójna twardość między partiami elektrod
Karton 5 kg – szybko się kończy
Co elektrodę przerwa, czyszczenie zaczepu
Trudniejsze utrzymanie geometrii na dużych powierzchniach
Lepsza tylko do drobnych napraw punktowych
Higroskopijne otoczki – wymaga suszenia w niektórych typach
Wyższy koszt na kg vs drut proszkowy
Sprawdź dopasowanie zanim kupisz
Drut do napawania ma inne wymagania niż drut do spawania. Poniżej parametry, które muszą się zgadzać z Twoim półautomatem.
Twój półautomat
MIG/MAG 200-300 A
cykl pracy min. 60% przy 220 A
Gniazdo szpuli
B300, fi 52 mm
wysokość 100 mm, 15 kg
Materiał podłoża
S235 – S460
stal konstrukcyjna i niskostopowa
Liczba sciegów
max 3 sciegi
naprezenia, ryzyko peknięć
Gaz osłonowy
CO2 lub bez
samoochronny lub C1
Rolki podajnika
U-typ, 1,6 mm
drut miekki, NIE krawedziowe
Dobór prądu napawania 1,6 mm: tabela startu
Parametry orientacyjne dla MGB 600 1,6 mm. Polaryzacja DC+, wysięg drutu 20-25 mm.
180 A
Min. start
24 V
cienkie warstwy 3 mm
220 A
Standard
26 V
krawedzie redlic, ząb
250 A
Wydajny
27 V
ciagłe napawanie krawedzi
280 A
Maks. zalecany
28 V
duze powierzchnie, szybkie
5,0 kg/h
Wydajnosc
przy 250 A
stapianie ciagle
Drut MGB 600 ma tendencję do twardszej spoiny po zimnym chłodzeniu. Po napawaniu nie hartuj wodą – powolne studzenie na powietrzu.
Trzy realne zastosowania MGB 600
Twardość 550-620 HB daje realne oszczędności tylko w konkretnych zastosowaniach. Trzy typowe scenariusze.
Maszyny ziemne
Krawędzie tnące łyżek i zęby koparek
Łyżki koparek, zęby osprzętu, krawędzie pługów spycharkowych. Ścierne zużycie od piasku i żwiru niszczy nienapawaną stal S355 w 200-400 motogodzinach. Warstwa MGB 600 (2-3 ściegi, 4-6 mm) przedłuża żywotność elementu 3-5x. Napawanie między sezonami roboczymi.
Wydajność: 3,5-5,0 kg/h napawania ciągłego przy 240 A
Kruszarki / młynarstwo
Regeneracja bijaków i walców kruszących
Bijaki kruszarek szczękowych, młotki kruszarek udarowych, walce gniotowników. Napawanie 600 HB tylko na krawędzie pracujące – nie na całe bijaki, żeby nie wywołać pęknięcia zmęczeniowego. Wymaga ostrożności przy materiale bazowym z wysokomanganu (Hadfield).
Twardość 600 HB = ok. 60 HRC – porównywalna z hartowaną stalą narzędziową
Rolnictwo / osprzęt uprawowy
Przedłużenie życia redlic i lemieszy
Redlice siewników, lemiesze pługów, zęby bron talerzowych – tracą krawędź cięcia po 200-400 ha uprawy na glebach piaszczystych lub kamienistych. Napawanie MGB 600 tylko na krawędź natarcia – reszta materiału zostaje elastyczna. Zabieg w serwisie zimowym przed sezonem.
Szacunek: 1 kg drutu = 6-8 sezonów pracy redlicy vs wymiana co sezon
Dane techniczne
Skład i właściwości napoiny
Twardość napoin 550-620 HB
Odpowiednik HRC ok. 58-62
Składnik ścierny Karbidy Cr
Osnowa Ferrytowa
Typ napawania Wysokochromowo-węglowe
Zastosowanie Ścierne zużycie niskoudarowe
Maksymalna grubość 3-8 mm (2-3 ściegi)
Parametry łuku i opakowanie
Średnica drutu 1,6 mm
Masa szpuli 15 kg
Typ drutu Proszkowy FCAW-S/G
Polaryzacja DC+
Prąd spawania 180-280 A
Napięcie łuku 24-28 V
Gaz osłonowy Samoochronny lub CO2
Marka: MGB GROUP (Polska). Kod producenta: 600HB. SKU: 9/0391. EAN: 5906214429567. Drut do regeneracji elementów roboczych narażonych na ścierne zużycie niskoudarowe.
FAQ – napawanie twarde i drut MGB 600
Najczęstsze pytania o regenerację elementów roboczych i napawanie twardościowe.
Czym różni się napawanie twarde od zwykłego MIG/MAG?
W spawaniu MIG/MAG spoiwo łączy dwie części – chcesz dobrych właściwości mechanicznych (ciągliwość, wytrzymałość). W napawaniu twardym nakładasz warstwę na jedną część – chcesz, żeby była twarda i odporna na ścieranie. MGB 600 daje 550-620 HB ale z niską ciągliwością – to nie jest drut do łączenia, tylko do ochrony przed zużyciem.
Czy MGB 600 wymaga gazu osłonowego?
Może pracować jako samoochronny (FCAW-S, bez gazu) albo z CO2. W warsztacie z dostępem do CO2 użyj 10-14 l/min – łuk stabilniejszy, mniej odprysków, czystsza warstwa. W terenie (kombajn na polu, koparka na budowie) praca bez gazu jest wystarczająca – prostsza logistyka, ten sam efekt twardości.
Na ile elementów wystarczy szpula 15 kg?
Redlica siewnika (mała): 0,05-0,12 kg napoiny – 15 kg = 120-300 szt. Ząb osprzętu koparki: 0,3-0,6 kg – 25-50 szt. Krawędź łyżki 1 mb: 1,5-3,0 kg – 5-10 mb. Dla typowego rolnika z 50 ha gruntów piaszczystych – jedna szpula wystarcza na 2-3 sezony serwisu osprzętu uprawowego.
Czy mogę napawiać stal manganową MGB 600?
Nie zalecam bez bufora. Stal manganowa Hadfielda (11-14% Mn) hartuje się przez odkuwanie – napawanie wysokochromowe może wywołać pęknięcia w strefie wpływu ciepła. Bezpieczniejszy schemat: pierwsza warstwa drut austenityczny (bufor), potem MGB 600 jako warstwa ścieralna. Skontaktuj się z nami przy wątpliwościach.
Dlaczego maksymalnie 3 ściegi?
Każdy kolejny ścieg napoiny dodaje naprężenia i ryzyko pęknięć w warstwie. Karbidy chromu są twarde ale kruche – zbyt grube warstwy odpryskają od podłoża. 3 ściegi (4-6 mm) to bezpieczna granica. Dla grubszych odbudów stosuj wpierw drut buforowy (austenityczny), potem MGB 600 jako warstwę ostatnią.
Klasyfikacje i identyfikacja
Materiał i twardość
Typ napoiny Wysokochromowo-węglowa
Twardość Brinell 550-620 HB
Odpowiednik Rockwell ~58-62 HRC
Składnik ścierny Karbidy Cr
Podłoże i ograniczenia
Stal podłoża S235-S460
Maks. liczba ściegów 3 (4-6 mm)
Max średnica 1,6 mm
Polaryzacja DC+
Producent i identyfikacja
Marka MGB GROUP (Polska)
Kod producenta 600HB
SKU 9/0391
EAN 5906214429567
Potrzebujesz konsultacji przy doborze drutu?
Każde podłoże ma specyfikę: stal manganowa wymaga buforu, austenityczna swojego drutu, hartowana – innej technologii. Doradzimy bez opłat i pomożemy dobrać kombinację warstwa buforowa + warstwa twarda.
Zadzwoń lub napisz
Doradztwo techniczne gratis
Produkty powiązane
