Drut proszkowy do napawania twardego MGB 600 1.6mm 15kg
590,00 zł (479,67 zł netto)
Na stanie
Koszty dostawy
Koszty dostawy obliczane w koszyku i podsumowaniu płatności
Metody płatności
- Wysokiej jakości produkt przeznaczony do zastosowań profesjonalnych i amatorskich.
- Gwarantuje doskonałą wydajność i niezawodność.
- Sprawdź pełną specyfikację w opisie poniżej.
600 HB
Drut proszkowy do napawania twardego
SKU 9/0391
Drut proszkowy MIG/MAG · napawanie twarde · 58 HRC
Drut do napawania twardego 1,6 mm – regeneracja powierzchni zużytych
MGB 600 to drut proszkowy z rdzeniem metalicznym do napawania twardego metodą MIG/MAG. Wytapia warstwę o twardości 58 HRC (600 HB) na zużytych powierzchniach maszyn rolniczych i budowlanych – lemieszach, łyżkach ładowarek, młotach kruszarek, ostrzach noży, prowadnicach. Regeneracja elementu kosztuje 15-20% nowego, a zregenerowana powierzchnia przepracuje 5-7 razy dłużej niż stalowa baza bez napawania.
Średnica
1,6
mm · drut proszkowy
Twardość stopiwa
58
HRC · 600 HB
Szpula
15
kg · praca ciągła
Producent: MGB (Polska) · Specjalizacja: druty proszkowe do napawania twardego · EAN 5906214429567
Dlaczego ten drut
Cztery powody. Konkret techniczny.
MGB 600 to drut do napawania twardego dla warsztatu maszyn rolniczych, budowlanych i kruszarni. Oto kiedy ma sens.
01
Twardość
58 HRC = 5-7 razy dłuższa żywotność
Stale konstrukcyjne (typowy lemiesz ze stali S355) mają twardość 150-200 HB. Po napawaniu MGB 600 powierzchnia robocza ma 600 HB (58 HRC) – 3-4x twardsza. W praktyce: lemiesz pługa orający 100 ha bez napawania zużyty po 50 ha, ten sam lemiesz z warstwą MGB 600 zrobi 300-400 ha.
02
Metoda
MIG/MAG zamiast MMA – 3x szybsze napawanie
Drut proszkowy z rdzeniem metalicznym na szpuli 15 kg to praca ciągła. W porównaniu z elektrodami otulonymi do napawania, gdzie co 30 cm zmieniasz pręt, MIG-iem 1,6 mm nakładasz warstwę na całą łyżkę bez przerwy. Mniej czasu, mniej rozbryzgu, równomierna grubość.
03
Ekonomia
Regeneracja zamiast zakupu nowego
Nowy lemiesz pługa to wydatek 200-400 zł, nowa łyżka koparki 3-5 tys. zł, młot kruszarki nawet 10 tys. zł. Napawanie 2-3 warstwami MGB 600 to koszt 15-20% nowego elementu – drut, gaz, robocizna 2-3 godziny. Po regeneracji element ma żywotność porównywalną z fabrycznie nowym, a w wielu przypadkach wyższą (warstwa robocza 58 HRC zamiast 200 HB stali bazowej).
04
Logistyka
Polski producent, magazyn w Polsce
MGB Group produkuje druty proszkowe w Polsce. Brak ryzyka przerwy w dostawie jak przy imporcie z Niemiec czy Włoch. Szpula 15 kg starcza na 60-90 godzin pracy ciągłej (drut 1,6 mm przy 180 A, prędkość podawania 4 m/min, ok. 200 g/m spoiny).
Kompatybilność / zastosowania
Pasuje do
Trzy obszary użycia. Sprawdź zanim kupisz – czy drut zagra z Twoim materiałem, sprzętem i typem zużycia.
✓ Materiał bazowy
Stale konstrukcyjne i niskostopowe
S235, S355, 18G2A, stale typu 16Mn, 25HM, ale też nieobrobione cieplnie stale narzędziowe. Grubość bazy od 8 mm w górę (cieńsze materiały mogą się odkształcać). Powierzchnia musi być oczyszczona z rdzy i farby.
✓ Sprzęt MIG/MAG
Spawarki MIG od 180 A z podajnikiem
Półautomat MIG/MAG, prąd 150-220 A, podajnik 4-rolkowy (rolki V-groove dla drutu proszkowego), uchwyt typu Euro. Z osłoną CO2 lub mieszanką M21 (Ar/CO2 82/18). Niektóre wersje też samoosłonowe (open arc).
✓ Typ zużycia
Abrazja i udar mechaniczny
Lemiesze pługów, łyżki ładowarek i koparek, młoty kruszarek, noże spycharki, prowadnice taśmociągów, mieszadła betoniarek, ostrza wkrętarek glebowych, zęby przyczep. Wszędzie tam gdzie metal ściera się o glebę, kamień, beton.
✕ Nie pasuje do
Żeliwa (pęknięcia po napawaniu), aluminium (w ogóle się nie napawa), stali nierdzewnych (potrzebne druty kompatybilne ze stopem), powierzchni pracujących w temperaturach powyżej 400°C (potrzebne stopy kobaltowo-chromowe lub niklowo-chromowe), zastosowań wymagających 65-70 HRC (potrzebne druty z węglikiem wolframu – klasa EN 14700 T Fe16 lub T WC/G).
Konkretne sytuacje z warsztatu
Problemy które rozwiązuje
Trzy typowe scenariusze regeneracji elementów maszyn rolniczych i budowlanych. Sprawdź czy któryś przypomina Twoją sytuację.
// Case 01 · Pług rolniczy
Problem. Lemiesz ze stali konstrukcyjnej zużywa się po 50-70 ha orki w glebie kamienistej.
Rozwiązanie. 2 warstwy MGB 600 na krawędzi roboczej dają 58 HRC (3-4x twardsza niż stal).
Efekt. Lemiesz robi 300-400 ha. Regeneracja: 2-3 godziny pracy, koszt 15-20% nowego.
// Case 02 · Łyżka ładowarki
Problem. Łyżka koparki w glinie kamienistej traci ostry profil w 5-7 dni.
Rozwiązanie. Napawanie krawędzi roboczej 2 warstwami daje warstwę 4-6 mm o twardości 58 HRC.
Efekt. Łyżka pracuje 4-6 tygodni bez korekty profilu. Oszczędność: 1 nowa łyżka na sezon (3-5 tys. zł).
// Case 03 · Młot kruszarki
Problem. Młoty kruszarki kamienia zużywają się w 200-300 godzin pracy.
Rozwiązanie. Warstwa MGB 600 grubości 6 mm na powierzchniach roboczych – 2-3 warstwy + podgrzewanie 150°C.
Efekt. Młot przepracuje 800-1000 godzin. ROI regeneracji: 4-5 cykli.
// Klasyfikacje normowe
EN 14700: T Fe8
DIN 8555: MF 6-GF-60-GP
Typ rdzenia: metaliczny (MCAW)
Stop: Fe-Cr-C (chromowo-żelazowy)
Twardość: 56-60 HRC po napawaniu
Specyfikacja techniczna · datasheet
Parametry techniczne
Dane z karty producenta MGB Group. Klasyfikacja zgodna z EN 14700 (materiały do napawania).
A · Klasyfikacja
Normy i charakterystyka
Norma EN
EN 14700: T Fe8
Norma DIN
DIN 8555: MF 6-GF-60-GP
Typ drutu
Proszkowy z rdzeniem metalicznym (MCAW)
Stop stopiwa
Fe-Cr-C (chromowo-żelazowy)
Gaz osłonowy
CO2 / M21 (Ar 82% + CO2 18%)
Rodzaj prądu
DC+ (biegun dodatni na drucie)
Pozycje napawania
PA, PB (podolne, naboczne)
B · Mechanika stopiwa
Twardość po napawaniu
Twardość HRC
56-60 HRC (typowo 58)
Twardość Brinell
~600 HB
Liczba warstw
max 2-3 (pełna twardość od 2. warstwy)
Odporność termiczna
do 400°C bez utraty twardości
Spawalność po napawaniu
Brak – warstwa nie nadaje się do dalszego spawania
C · Pakowanie
Wymiary i logistyka
Średnica drutu
1,6 mm
Szpula
15 kg (standard B300 / D300)
Kod producenta
600HB
SKU / EAN
9/0391 / 5906214429567
Producent
MGB Group (Polska)
Praktyka napawania · setup
Zalecane parametry
Wartości startowe dla drutu 1,6 mm w pozycji podolnej (PA). Skoryguj o 10-15 A w dół dla cieńszego materiału bazowego (poniżej 10 mm) lub pozycji nabocznej.
Setup / start point
Zacznij od
180
Amperów · pozycja PA
// Zakres roboczy 150-220 A · napięcie 22-26 V · prędkość drutu 3,5-5 m/min
Minimum
150
amperów
Maksimum
220
amperów
01
Warstwy
Maksymalnie 2-3 warstwy
Pełną twardość 58 HRC drut osiąga od 2. warstwy. Pierwsza warstwa miesza się z bazą i daje 45-50 HRC. Powyżej 3. warstwy ryzyko pęknięć z napięć skurczowych. Grubość finalna 4-8 mm.
02
Podgrzewanie
150-200°C dla grubości powyżej 25 mm
Dla cienkich elementów (lemiesz, łyżka 10-15 mm) podgrzewanie nie jest wymagane. Dla młotów, mieszadeł powyżej 25 mm podgrzej palnikiem propanowym do 150-200°C – inaczej ryzyko pęknięć od szoku termicznego.
03
Po napawaniu
Powolne studzenie, bez wody
Po nałożeniu warstwy nakryj element kocem spawalniczym lub piaskiem – chłodzenie powietrzem, nie wodą. Twarda warstwa jest krucha, szok od wody daje mikropęknięcia widoczne dopiero w eksploatacji.
FAQ · najczęstsze pytania
Pytania z forum spawalniczego
Pytania bazowane na realnych zapytaniach z Google Search (klaster napawanie – 4084 wyświetleń w 90 dni).
Q.01
Co to jest drut proszkowy do napawania twardego?
+
Drut proszkowy (cored wire) to drut spawalniczy z metalicznym płaszczem wypełnionym rdzeniem z proszków stopowych – chromu, węgla, manganu. Podawany z półautomatu MIG/MAG, topi się w łuku i nakłada warstwę o znacznie wyższej twardości niż materiał bazowy. Wariant „do napawania twardego” oznacza stopiwo dające 50-65 HRC – używane do regeneracji powierzchni narażonych na ścieranie: lemieszy, łyżek, młotów.
Q.02
Kiedy 58 HRC wystarcza, a kiedy potrzeba więcej?
+
58 HRC (klasa MGB 600) wystarcza do większości zastosowań rolniczych i budowlanych w temperaturze otoczenia: lemiesze, łyżki, młoty kruszarek kamienia średniej twardości, mieszadła, prowadnice. Twardość 65-70 HRC potrzebujesz dopiero gdy spotykasz najtwardsze materiały ścierne: zęby gryzaków górniczych w bazalcie, koparki w skałach magmowych, narzędzia do drobnego mielenia. W warunkach z odpornością termiczną powyżej 400°C MGB 600 też nie zagra – tam potrzebne stopy kobaltowe lub niklowo-chromowe.
Q.03
Jaką twardość daje napawanie MGB 600?
+
56-60 HRC w pełnej warstwie (typowo 58 HRC), co odpowiada 600 HB w skali Brinella. Pełna twardość pojawia się od drugiej warstwy – pierwsza warstwa miesza się z materiałem bazowym i daje 45-50 HRC. Dla zastosowań wymagających 65-70 HRC (najtwardsze gleby kamieniste, zęby gryzaków górniczych) potrzebujesz drutu z węglikiem wolframu – inna klasa produktów, oznaczana EN 14700 T Fe16 lub T WC/G.
Q.04
Czy MGB 600 wymaga gazu osłonowego?
+
Wersja standardowa wymaga osłony CO2 lub mieszanki M21 (Ar 82% + CO2 18%). MGB Group oferuje też wersje samoosłonowe (open arc) – sprawdź oznaczenie na etykiecie szpuli. Drut z osłoną gazową daje czystszą spoinę z mniejszą ilością rozprysków, samoosłonowy jest wygodniejszy w terenie (regeneracja maszyn na polu, bez butli). Polaryzacja DC+ (plus na drucie).
Q.05
Co można napawać tym drutem?
+
Lemiesze pługów, łyżki ładowarek i koparek, młoty kruszarek udarowych, noże spycharki i równiarki, prowadnice taśmociągów, ostrza kos polnych, mieszadła betoniarek, zęby przyczep rolniczych, ostrza wkrętarek glebowych. Generalnie: stalowe elementy stykające się z glebą, kamieniem, betonem lub innym ściernym materiałem, gdzie regeneracja jest tańsza niż zakup nowego elementu.
Q.06
Ile warstw można nałożyć MGB 600?
+
Maksymalnie 2-3 warstwy. Pierwsza warstwa miesza się z bazą i daje 45-50 HRC. Druga ma już pełne 58 HRC. Trzecia opcjonalnie dla zwiększenia grubości warstwy roboczej. Powyżej 3. warstwy rośnie ryzyko pęknięć z napięć skurczowych – twardy stop kruchy w grubych warstwach. Typowa grubość finalna 4-8 mm w 2-3 warstwach.
Q.07
Czy napawane powierzchnie można potem obrabiać?
+
Tylko mechanicznie – szlifowanie tarczą diamentową lub korundową. Twardość 58 HRC oznacza że standardowymi narzędziami z węglików spiekanych (HM) skutecznie nie obrobisz – złamiesz frezy. Warstwa nie nadaje się też do dalszego spawania (kolejna spoina pęka od strony napawanej). Dlatego MGB nakłada się ZAWSZE jako ostatnią operację – po napawaniu już tylko szlifowanie do wymiaru.
Cross-sell · co kupić z tym
Akcesoria do tego zakupu
Co najczęściej kupują razem z tym drutem warsztaty regeneracji maszyn rolniczych i budowlanych.
// Cross-sell 01
Końcówki prądowe MIG 1,6 mm
Drut proszkowy pracuje przy wyższym prądzie (180-220 A) i szybciej zużywa końcówki niż drut pełny. Zapas 5-10 sztuk na szpulę 15 kg = brak przestojów w środku napawania łyżki. Otwór 1,6 mm (oznaczenie MTW lub Binzel).
Zobacz końcówki MIG →
// Cross-sell 02
Butla CO2 lub mieszanka M21
Drut MGB 600 wymaga osłony gazowej (poza wersjami samoosłonowymi). CO2 daje głębsze wtopienie, M21 (Ar/CO2) – mniejszy rozprysk i czystsza spoina. Na 15 kg szpulę typowo 8-12 m³ gazu przy ciągłej pracy.
Zobacz osprzęt gazowy →
Produkty powiązane
-
• Dostępny249,99 zł (203,24 zł netto) -
• Dostępny45,99 zł (37,39 zł netto)
